9月23日，位于铜梁高新区的重庆长江造型材料集团铜梁有限公司生产车间里，工人在生产线上忙碌着。

作为一家上市企业，重庆长江造型材料（集团）股份有限公司在行业内深耕多年，专业领域广泛，涵盖铸造用硅砂、覆膜砂的生产，铸造废旧砂再生处理，以及页岩气、石油开采压裂支撑剂和新型建材的研发与制造。凭借卓越的产品品质与服务，公司业务辐射全国30个省（自治区、直辖市），为500多家汽车、摩托车、航空、铁路零部件铸造企业，以及国内外油气开采行业提供产品支持与服务保障。

重庆长江造型材料集团铜梁有限公司于2016年正式入驻铜梁高新区，与集团战略布局同频共振，专注于铸造用覆膜砂、铸造废旧砂再生处理，以及页岩气、石油开采压裂支撑剂和新型建材的生产。同样为全国各地500多家相关铸造企业及国内外油气开采行业提供优质产品与服务，在区域市场中发挥着重要作用。

“随着我国铸造行业的蓬勃发展，每年产生的铸造用砂量超5000万吨。若这些废砂随意处置，将对水体和土壤造成难以逆转的严重污染。”重庆长江造型材料集团铜梁有限公司总经理谢昭强说。

为此，公司勇担社会责任，积极投入研发，成功攻克再生砂循环利用技术难题。该技术主要依托公司自主研发的CPS系列铸造废砂再生设备，经过预处理、热法再生、再生处理、冷却等系列复杂而精细的工艺流程，将废砂“变废为宝”，转化为可再次投入生产的“新砂”。凭借这一先进技术，公司荣获中国铸造协会授予的“中国铸造用砂产业基地”称号，并于2020年被工业和信息化部列入第五批“绿色工厂”名单。

“再生砂循环利用技术的推广应用，带来了节能、环保减排、节约资源及提升产品质量等多重显著效果，为行业的绿色低碳发展提供了坚实有力的支撑。”谢昭强说，通过这一循环模式，企业构建起“资源—生产—消费—再生—资源”完整产业链，最大限度地挖掘铸造废旧砂的价值，打造出“低开采—高利用—低排放—再利用”的良性循环体系。这一举措不仅有效提升了铸造行业的环境友好度，减少了对硅砂资源的依赖与开采，从源头上保护了生态环境，还大幅降低了废砂对土地、环境和江河水流域的负面影响，显著提高了铸造行业的绿色生态程度，为生态环境保护工作作出了积极贡献。 

在注重绿色发展的同时，公司始终将研发创新作为核心驱动力，全力推动行业绿色转型。公司高度重视知识产权保护，拥有多项自主知识产权，仅在铸造废砂再生技术领域就斩获40多项技术专利及科技创新成果，2016年被评为“国家知识产权优势企业”。

作为国家高新技术企业，长江材料技术研发中心实力雄厚，被认证为“省（市）级企业技术研究中心”“全国循环经济技术中心”“利废新材料技术中心”，成为目前行业内研发实力强劲、设备仪器先进的铸造用砂、铸造固废资源化研发中心。其中，铜梁工厂的铸造废旧砂CPS热裂解炉再生技术装备凭借先进的技术水平和创新价值，于2017年入选国家“首台（套）重大技术装备”目录；2019年，铸造废旧砂再生砂及再生砂型覆膜砂均被列入《国家工业固废资源综合利用目录》，彰显了公司在行业内的领先地位和技术实力。

“在绿色发展的时代浪潮中，长江材料集团将继续以创新为帆、以责任为桨，在废砂循环利用领域乘风破浪，引领行业朝着更加绿色、可持续的未来奋勇前行。”谢昭强表示。

记者 陈刚

编辑 何冬梅

审校 蒋国明